江西粉狀、顆粒活性炭

粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較 一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內經過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。 設備成本和運行成本的比較 濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。 以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進行進一步深入詳細的討論。

粉狀活性炭投加精度的比較 濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設備來完成的，只要保證給料設備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設備均屬于定量給料設備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。

粉狀活性炭 木質粉狀活性炭經過加工精制而成，有著孔隙結構發達、比表面積大、吸附容量大、吸附性能好、脫色速度快、過濾速度快、經久耐用，用于食品行業的味精、糖類、酒類、飲料等方面的脫色、除臭等，在污水處理、電廠、電鍍等行業也有較為普遍的應用。木質粉狀活性炭無味，使用效果好，在用粉狀活性炭脫色的時候也應要注意以下問題： 1、木質粉狀活性炭的脫色效果在水中很強，在強極溶劑中使用效果也不錯，但在非極性溶劑中使用效果較差； 2、在使用活性炭脫色時候一般溫度為75-80度左右比較好； 3、PH值在3-6這一范圍比較好； 4、脫色時間要控制在30-60分鐘，確保粉狀活性炭與污水的充分接觸。