北京粉狀、粉末、顆粒活性炭

粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較 一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。 設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較 濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。 以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。

木質(zhì)粉狀活性炭在使用行業(yè)工程應(yīng)用中常見的問題及解決方法 應(yīng)用中粉塵飛揚(yáng)的污染問題。在自來水廠應(yīng)用中，由于木質(zhì)粉狀活性炭在諸多環(huán)節(jié)如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動強(qiáng)度大、容易引起粉塵飛揚(yáng)，造成工作環(huán)境惡劣，操作人員抵觸情緒較強(qiáng)，也成為制約木質(zhì)粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)用的一個關(guān)鍵的、實(shí)質(zhì)性的問題。 根據(jù)資料報(bào)道，有些自來水廠采用負(fù)壓配制投加方式進(jìn)行粉末活性炭投加。該方式已經(jīng)基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉末活性炭(20kg/袋)在搬運(yùn)、拆程中造成的粉塵飛揚(yáng)以及勞動強(qiáng)度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/L計(jì)算)。

1、木質(zhì)柱狀活性炭使用壽命為普通煤質(zhì)活性炭的4－5倍。 2、木質(zhì)柱狀活性炭高吸附性和脫附性，從而大大提高溶劑的回收率。 3、木質(zhì)粉狀活性炭高強(qiáng)度低灰份，孔徑分布合理 4、木質(zhì)柱狀活性炭性價比高，適合這種場所有有機(jī)氣體回收利用。 5、木質(zhì)柱狀活性炭著火點(diǎn)高使用安全。

粉狀性炭的主要成分是碳，含碳量約90%，通常是用各種植物碎料(木屑、椰殼及蔗渣等)或適當(dāng)?shù)拿夯蚰咎繛樵希?jīng)過特殊的加工處理制成。活性炭的內(nèi)部有很多極微細(xì)的孔隙。孔隙的直徑很小，故總表面積很大，有很強(qiáng)的吸附能力。因原料和制造方法的不同，活性炭的品種相當(dāng)多，分別適用于不同的用途。粉狀活性炭的微孔可以吸附低分子量的氣體和溶液中的小分子，但分子量較高的分子不能進(jìn)入微孔內(nèi)；中孔提供進(jìn)入微孔的通道，本身又能吸附分子量較高的物質(zhì)；大孔則兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物質(zhì)，例如某些氣體和低分子量的有機(jī)物，可以使用微孔較多的產(chǎn)品；但如果要吸附較大的分子，則要選用有較多中孔的產(chǎn)品。活性炭的孔隙的狀況，決定于所用的生產(chǎn)原料及其成分、制造方法和條件等。