蜂窩狀活性炭由來以前全球都是采用煤質(zhì)柱狀活性炭來凈化廢氣，由于柱狀活性炭在廢氣處理塔中堆放過多，會倒至風(fēng)阻過大，廢氣無法從活性炭中經(jīng)過，所以無法達(dá)到凈化的作用，如堆放過少，那么凈化效果就無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 前幾年蜂窩狀活性炭的誕生從此推向凈化行業(yè)的另一個新階段。
蜂窩活性炭整個生產(chǎn)步驟，重要復(fù)雜的就是炭化過程，如果炭化過程把握好，后續(xù)的操作過程以及出爐的蜂窩活性炭質(zhì)量才有所保證。如果沒有炭化合格那么后面的程序就是白費工夫，后生產(chǎn)出的炭就不會合格。這就是有些廠家在生產(chǎn)中肯定都遇到過的問題。所以炭化溫度是影響蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)以及強度的重要因素。

吸附效率可達(dá)67.16%，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有，、苯、等苯類、類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用防水型活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設(shè)備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放要求。

性能參數(shù)：分兩種，防水型與不防水型(也稱耐水型與不耐水型)，所有指標(biāo)參數(shù)相同，材質(zhì)及尺寸規(guī)格可按客戶要求定做。常規(guī)100*100*100mm,50*50*100mm。防水型蜂窩活性炭在不防水蜂窩活性炭的基礎(chǔ)上增加了低溫煅燒等工藝，產(chǎn)品各方面性能更加出眾。

蜂窩活性炭用途：食品、化工、工業(yè)尾氣處理、機場、造船廠、電子行業(yè)、汽車廠、制、、工業(yè)大廈、大型劇院等公共場合用到的通風(fēng)設(shè)備的尾氣處理。 蜂窩狀活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經(jīng)稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強高度，比表面積大等優(yōu)點，可廣泛用于環(huán)保、制、食品等工業(yè)及作為催化劑載體。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應(yīng)加裝前級除塵過濾才能達(dá)到使用效果和長使用壽命。
蜂窩活性炭的主要作用就是吸附，但有時候，一些客觀元素會影響到吸附效果，我們一起來看一下。
吸附過程主要是利用分子間的引力，即互相吸附的能力，使蜂窩活性炭孔隙內(nèi)部的分子吸引待吸附物質(zhì)分子，從而達(dá)到吸附目的，因此蜂窩活性炭吸附過程也是一個放熱的過程，溫度越高這一過程越不明顯，因此溫度對蜂窩活性炭的吸附能力有著一定程度的影響。對于同一種物質(zhì)，分子間往往具有互通性，蜂窩活性炭對于單一物質(zhì)的吸附能力極強，但若過多物質(zhì)并存，分子間不但產(chǎn)生互通性甚至?xí)a(chǎn)生互斥性，不利于蜂窩活性炭的吸附，因此蜂窩活性炭對單一物質(zhì)分子的吸附能力要強于多物質(zhì)共存的局面。對于低濃度大風(fēng)量的氣體，一般選用孔徑較大的蜂窩活性炭進(jìn)行吸附；對于高濃度小風(fēng)量的氣體一般選用規(guī)模孔隙較小的蜂窩活性炭進(jìn)行吸附，蜂窩活性炭的選用和吸附要根據(jù)環(huán)境和需求的不同做出改變，靈活的使用才是保證蜂窩活性炭吸附能力的基礎(chǔ)。為了讓蜂窩活性炭達(dá)到佳的吸附效果，我們一定要注意以上的問題，達(dá)到物盡其用。
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