石英砂濾料具體技術要求
影響石英砂濾料過濾效果的因素
（1）水質(zhì)的溫度
溫度對濾料過濾的影響是明顯的，溫度高，水的粘度高，有利于過濾，溫度低，水的粘度低，不利于過濾。溫度一般控制在20-30℃，不同水質(zhì)不同情況，佳溫度在使用石英砂過濾時，可以現(xiàn)在實驗室里進行小試，然后再行確定。
（2）pH值
普通石英砂在pH中性及值范圍內(nèi)的酸性水中都很穩(wěn)定，但在堿性條件下有微溶現(xiàn)象。化學水處理中SiO2增量不應超過2mg/L。
運行周期
石英砂濾料在使用過程中，使用周期隨不同水質(zhì)而不同，為了保證出水水質(zhì)的達標，要及時檢驗石英砂濾料的運行狀況，并且要隨時檢驗出水的濁度，當出水不在清澈，水質(zhì)濁度高時，要及時進行反沖洗濾料，在日常的試驗中，把握石英砂濾料的使用周期。一般可以以水頭損失為石英砂濾料是否到期為依據(jù)，當水頭損失為1.5～1.8m時，說明濾料周期已到，停止過濾，進行反沖洗。
石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，石英砂廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。

石英砂濾料的基本要求如下：
（1）石英砂濾料應為堅硬、密實的顆粒；
（2）外觀應呈乳白色或無色半透明狀，且顯無可覓的泥土、粉屑等雜質(zhì)。
（3）石英砂濾料的粒徑配比；
石英砂濾料的粒徑配比
（4）石英砂濾料的粒度和不均衡系數(shù)；
過濾材料粒度表
（5）石英砂濾料具體技術要求如下。

通常所說的普通石英砂，即SiO2≥90—99%，F(xiàn)e2O3≤0.06—0.02%，耐火度1750℃，外觀部分大顆粒，表面有包囊。普通石英砂一般是采用天然石英礦石，經(jīng)破碎，水洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：無雜質(zhì)，無校角，密度大，機械強度高，載污能力線使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)是在冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等行業(yè)。

石英砂濾料的基本要求
《CJ/T43-2005水處理用濾料》對石英砂濾料的規(guī)定如下：
（1）石英砂(或以含硅物質(zhì)為主的天然砂)濾料應為堅硬、耐用、密實的顆粒。在加工和過濾、沖洗過程中應能抗蝕，其含硅物質(zhì)（以SiO2計）不應小于85%；
（2）密度應在2.5-2.7g/cm3，密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)不應大于0.2%；
（3）含泥量＜1%，不應含可見的泥土、粉屑、云母或有機雜質(zhì)。
（4）鹽酸可溶率＜3.5%；
（5）破碎率與磨損率之和＜2%；
（6）灼燒減量不應大于0.7%；
（7）石英砂濾料的粒徑：單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm；三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于下限粒徑的不應大于3%，大于上限粒徑的不應大于2%。石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。
干選石英砂生產(chǎn)線工藝流程是：粉碎-分離-粗選-精選-風選-收塵等，即從設備一端入石英石， 另一端即可生產(chǎn)出各種規(guī)格的合格產(chǎn)品，直接裝袋一次完成。
濕選石英砂生產(chǎn)線的工藝流程一般為：粉碎 -分離-粗選-精選-風選-收塵。
石英砂濾料的技術要求
石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大干 1.5 ％（百分率按質(zhì)量計， 下同）。 石英砂濾料的密度不應小于 2.55g/cm3 使用中對密度有要求者除外。石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質(zhì)，濾料的水浸出液應不含有毒物質(zhì)，含泥量不應大于 1％。密度小于 2g/cm3 的輕物質(zhì)的含量不應大于0.2 ％。石英砂濾料的灼燒減量不應大于 0.7 ％。石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大于 3.5 ％。石英砂濾料的粒徑單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍， 一般為 0.5 ～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為 0.5 ～0.8mm。在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于下限粒徑的不應大于 3％，大于上限粒徑的不應大于 2％。
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